سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے عمل میں ، "ٹومبسٹننگ" رجحان (جسے مین ہیٹن رجحان ، ٹومبسٹننگ بھی کہا جاتا ہے) ایک عام لیکن سر درد کا مسئلہ ہے۔ یہ نہ صرف ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ اس سے براہ راست مصنوعات کی وشوسنییتا اور پیداوار کو بھی متاثر کرتا ہے۔ خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، اگر مقبرے کا رجحان کثرت سے ہوتا ہے تو ، اس سے دوبارہ کاموں کے اخراجات اور پیداوار میں تاخیر ہوگی۔
اصل پیداوار کے تجربے کی بنیاد پر ، یہ مضمون اس کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ کرے گاپی سی بیٹومبسٹننگ رجحان اور عملی اور موثر حلوں کا ایک سلسلہ فراہم کرتا ہے۔
نام نہاد "ٹامسٹوننگ" سے مراد عمل ہےپی سی بیریفلو سولڈرنگ ، جس میں سولڈرنگ کو مکمل کرنے کے لئے چپ جزو کا ایک سر پگھلا ہوا ہے ، جبکہ دوسرا سر وقت وقت پر سولڈر نہیں ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے جزو کو "ٹامبسٹون" کی طرح کھڑا ہوتا ہے۔ یہ رجحان خاص طور پر چھوٹے اجزاء جیسے چپ ریزسٹرس اور کیپسیٹرس (جیسے 0402 ، 0201) میں عام ہے ، جو سولڈر جوڑوں کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور یہاں تک کہ سرکٹ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔
1. ناہموار سولڈر پیسٹ پرنٹنگ یا متضاد موٹائی
اگر جزو کے دونوں سروں پر چھپی ہوئی سولڈر پیسٹ کی مقدار میں ایک بہت بڑا فرق ہے تو ، ویلڈنگ تناؤ کی تشکیل کے لئے ایک سرے سے پہلے ریفلو ہیٹنگ کے دوران پگھل جائے گا ، اور دوسرا سرے کو کھینچ لیا جائے گا کیونکہ یہ وقت کے ساتھ پگھل نہیں گیا تھا۔
2. غیر متناسب پیڈ ڈیزائن
غیر متناسب پیڈ سائز یا سولڈر ماسک ونڈو کے اختلافات دونوں سروں پر سولڈر پیسٹ کی ناہموار تقسیم اور متضاد حرارتی نظام کا سبب بنے گا۔
3. نامناسب ریفلو درجہ حرارت وکر کی ترتیب
بہت تیز حرارتی شرح یا ناہموار حرارتی اجزاء کے ایک رخ کو پہلے ویلڈنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنے کا سبب بنے گا ، جس کی وجہ سے غیر متوازن قوت پیدا ہوگی۔
4. انتہائی چھوٹے اجزاء یا پتلی مواد
مثال کے طور پر ، مائیکرو ڈیوائسز جیسے 0201 اور 01005 کو ٹن مائع کے ذریعہ زیادہ آسانی سے کھینچ لیا جاتا ہے جب ان کے چھوٹے بڑے پیمانے پر اور تیز حرارت کی وجہ سے درجہ حرارت ناہموار ہوتا ہے۔
5. پی سی بی بورڈ وارپنگ یا ناقص چپٹا
پی سی بی بورڈ کی اخترتی جزو کے دونوں سروں پر سولڈرنگ پوائنٹس کو مختلف بلندیوں پر ہونے کا سبب بنے گی ، اس طرح سولڈر پیسٹ حرارتی اور سولڈرنگ ہم آہنگی کو متاثر کرے گا۔
6. اجزاء بڑھتے ہوئے آفسیٹ
بڑھتے ہوئے پوزیشن مرکز نہیں ہے ، جس کی وجہ سے سولڈر پیسٹ بھی سنجیدگی سے گرم ہوجائے گا ، جس سے قبر کے پتھروں کا خطرہ بڑھ جائے گا۔
1. پیڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پی اے ڈی ہم آہنگ ہے اور پیڈ ونڈو ایریا کو مناسب طریقے سے وسعت دیں۔ سولڈر پیسٹ کی تقسیم کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لئے دونوں سروں پر پیڈ کے ڈیزائن میں بہت بڑے فرق سے پرہیز کریں۔
2. سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے معیار کو درست طریقے سے کنٹرول کریں
اعلی معیار کے اسٹیل میش کا استعمال کریں ، افتتاحی سائز اور شکل کو معقول طور پر ڈیزائن کریں ، یکساں ٹانکا لگانے والی پیسٹ کی موٹائی اور درست پرنٹنگ کی پوزیشن کو یقینی بنائیں۔
3. مناسب طور پر ریفلو سولڈرنگ درجہ حرارت کا وکر طے کریں
ضرورت سے زیادہ مقامی درجہ حرارت کے فرق سے بچنے کے لئے آلہ اور بورڈ کے لئے موزوں حرارتی ڈھال اور چوٹی کا درجہ حرارت استعمال کریں۔ سفارش کردہ حرارتی شرح کو 1 \ ~ 3 ℃/سیکنڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4. مناسب بڑھتے ہوئے دباؤ اور مرکز کی پوزیشننگ کا استعمال کریں
پلیسمنٹ مشین کو آفسیٹ کی وجہ سے تھرمل عدم توازن سے بچنے کے لئے نوزل کے دباؤ اور پلیسمنٹ پوزیشن کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
5. اعلی معیار کے اجزاء کا انتخاب کریں
مستحکم معیار اور معیاری سائز والے اجزاء ناہموار حرارتی نظام کی وجہ سے مقبرہ پتھروں کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں۔
6. پی سی بی بورڈز کے وار پیج پر قابو پالیں
استعمال کریںپی سی بی بورڈزمستقل موٹائی اور کم وار پیج کے ساتھ ، اور چپٹا پن کا پتہ لگانے کے ساتھ۔ اگر ضروری ہو تو ، عمل میں مدد کے لئے ایک پیلیٹ شامل کریں۔
اگرچہ مقبرہ پتھر کا رجحان ایک عام عمل کی خرابی ہے ، جب تک کہ متعدد روابط جیسے جزو انتخاب ، پیڈ ڈیزائن ، بڑھتے ہوئے عمل اور ریفلو کنٹرول میں پیچیدہ پن حاصل کیا جاتا ہے ، اس کی موجودگی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ ہر الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کمپنی کے لئے جو معیار پر مرکوز ہے ، مستقل عمل کی اصلاح اور تجربہ جمع کرنے سے مصنوعات کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے اور اعلی معیار کی ساکھ کی تعمیر کی کلید ہے۔
