کی صفائیطباعت شدہ سرکٹ بورڈ(پی سی بی) براہ راست ان کی ترسیل کی خصوصیات اور خدمت کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ "ماحولیات - عمل - پتہ لگانے" کے سہ جہتی صفائی کے نظام کی تعمیر کے لئے پیداوار کے عمل کو پورے عمل میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
صاف ستھرا ماحول بنیادی ضمانت ہے۔ پروڈکشن ورکشاپ کو کلاس 1000 کی صفائی کے معیار کو پورا کرنا چاہئے ، ایک اعلی کارکردگی والا ایئر فلٹر (HEPA) سے لیس ہونا چاہئے ، فی گھنٹہ 30 سے زیادہ بار ہوا کو تبدیل کرنا چاہئے ، اور دھول کے ذرات کے قطر کو ≤0.5μm پر کنٹرول کرنا چاہئے۔ ملازمین کو لازمی طور پر اینٹی اسٹیٹک صاف ستھرا کپڑے ، دستانے اور ماسک پہننا چاہئے ، اور انسانی آلودگیوں سے بچنے کے لئے ایئر شاور روم میں دھول ہٹانے کے بعد ورکشاپ میں داخل ہونا چاہئے۔
کلیدی عمل کی عین مطابق صفائی۔ اینچنگ کے عمل میں ، ڈیونائزڈ پانی (مزاحمت کی قیمت ≥18mΩ) سبسٹریٹ کو کللا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور الٹراسونک صفائی (فریکوینسی 40 کلو ہرٹز) کو اینچنگ بقایا مائع کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح کی نجاست mg5mg/m² ہے۔ سولڈر ماسک پرت کو پرنٹ کرنے سے پہلے ، بورڈ کی سطح کو پلازما کلینر کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے تاکہ نامیاتی آلودگیوں کو دور کیا جاسکے ، سیاہی آسنجن کو بہتر بنایا جاسکے ، اور پنہول نقائص کو کم کیا جاسکے۔
آلات اور مواد پر صفائی کا کنٹرول۔ تیل کو ہر 8 گھنٹے میں آئسوپروپیل الکحل سے مٹا دینے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تیل کو سبسٹریٹ کو آلودہ کرنے سے بچایا جاسکے۔ خام مال ویکیوم پیکیجنگ میں محفوظ ہیں اور نمی کے جذب سے بچنے کے ل open کھولنے کے بعد 2 گھنٹوں کے اندر اندر پروڈکشن میں رکھنا چاہئے۔ ڈویلپر اور اینچنگ حل جیسے کیمیکلز کو فلٹر اور صاف کرنا ضروری ہے تاکہ نجاست کے مواد کو ≤0.1 ٪ پر قابو کیا جاسکے۔
مکمل عمل معائنہ اور کنٹرول۔ مصنوعات کے ہر بیچ کو لیزر ذرہ کاؤنٹر کے ذریعہ سطح کی صفائی کے لئے جانچا جاتا ہے ، اور آئی پی سی-اے -600 جی معیار کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے تاروں کے مابین اوشیشوں کی جانچ پڑتال کے لئے ایک مائکروسکوپ (500 بار) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس صفائی کنٹرول سسٹم کے ذریعے ،طباعت شدہ سرکٹ بورڈ عیب کی شرح کو کم کرکے 0.3 فیصد سے کم کردیا جاسکتا ہے ، جس سے الیکٹرانک آلات کے مستحکم آپریشن کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
-
